Магний - определение. Что такое Магний
Diclib.com
Словарь ChatGPT
Введите слово или словосочетание на любом языке 👆
Язык:

Перевод и анализ слов искусственным интеллектом ChatGPT

На этой странице Вы можете получить подробный анализ слова или словосочетания, произведенный с помощью лучшей на сегодняшний день технологии искусственного интеллекта:

  • как употребляется слово
  • частота употребления
  • используется оно чаще в устной или письменной речи
  • варианты перевода слова
  • примеры употребления (несколько фраз с переводом)
  • этимология

Что (кто) такое Магний - определение

ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ С АТОМНЫМ НОМЕРОМ 12
Mg; Магния сплавы; Magnesium; Магниевые сплавы
  • Металлический магний
Найдено результатов: 46
магний         
м.
Легкий, ковкий металл серебристо-белого цвета, горящий ярким белым пламенем.
Магний         
Магний (хим.), Magnesium, Mg=24 (Собственно Mg = 24, 015 из опытовШеерера с Маршаном, по введении поправок. Более новые опыты Мариньяка(1884), путем изучения весовых отношений при превращении окиси М. всернокислый М. и обратно, дали Mg = 24, 376 при 0 =16.). В конце XVII в.стала известна горькая соль; она была открыта в минеральном источникеЭпсома (Англия); употребление ее, под именем английской или эпсомскойсоли, скоро распространилось. В начале XVIII в. сделалось известнымдругое соединение М. - белая магнезия (magnesia alba), лекарственное жесредство, названное почему-то, в противоположность черной магнезии (m.nigra); под именем последней разумели в то время пиролузит, так назыв.перекись марганца (Braunstein). Блэк показал (1775), что белая магнезияесть соединение "постоянного газа" (угольного ангидрида) с особой"землей" (окисью металла), которую он и назвал магнезией; ее назвалитакже горькоземом (Bittererde) и нашли в асбесте и тальке (Talkerde). М.образует с кислородом единственное соединение MgO и, будучи оченьраспространен (О распространении М. сравнительно с кальцием в природесм. статью Н. Н. Любавина. в "Журн. Русского Физ.- Химич. Общ.", 1892) вприроде, является в виде солей, отвечающих этой окиси; вот главные,богатые им, минералы: магнезит MgCO3 ; доломит, изоморфное смешениеуглекислых М. и кальция в разнообразных пропорциях (MgCa)CO3; кизеритMgSO4.H2O; каинит MgSO4 KCl6H20; карналит MgCl2 KCl 6H2O; силикаты -аcбест (MgCa)SiO3, тальк H2Mg3(SiO3)4, а также авгит, оливин, роговаяобманка, турмалин, серпентин и др. ; горькая соль MgSO4 7H20 и хлористыйМ. MgCI2 содержатся в морской воде и в воде многих соляных источников;кизерит, каинит, карналит находятся в некоторых соляных залежах(Стассфурт), остатках когда-то бывших морей. Первые опыты полученияметаллического М. принадлежат Г. Дэви (1808), который действовал наокись М. парами калия, но не получил М. в чистом виде. В новейшее времяпоказано, что здесь легко идет обратная реакция. Более успешныерезультаты были получены при действии калия (или натрия) на безводныйхлористый М., а также при электролизе последнего; эти два пути и служаттеперь для фабричного получения; современная дешевизна М. зависит отвведения электролитического способа. По способу Девилля, расплавляютбезводный хлористый М., к которому для легкоплавкости прибавляютповаренной соли и плавикового шпата, в закрытом тигле, затем бросаютпотребное количество мелконарезанного натрия; М. выделяется в видепорошка и всегда содержит азотистый М.; продукт плавят и перегоняют прибелом калении в закрытом тигле, через дно которого проходит пароотводнаятрубка (как при перегонке цинка). По этому способу работают заводы вБостоне, в Манчестере. Электролиз производится в заводских размерах вГемелингене. Материалом служит обезвоженный карналит; он расплавляется втигле из литой стали с крышкой, через которую пропущен анод - уголь вбездонном шамотовом цилиндре, - а самый тигель играет роль катода; хлоротводится по трубке, соединенной с верхней частью шамотового цилиндра.Для разложения требуется 6 - 8 вольт; на лошаде-час добывают 40 - 45граммов металла. Добытый электролизом М. начинает вытеснять английскийпродукт, добываемый химическим путем. Металлический М. - серебристо-белый металл; в сухом воздухе неизменяется, во влажном - покрывается тонким слоем гидрата окиси; онковок, но маловязок; проволока из него готовится выдавливаниемподогретого металла через соответственное отвepстиe из стальногоцилиндра с поршнем; прокаткой такой проволоки получают ленту М.;удельный вес = 1,75 (Девилль и Карон), температура плавится немного ниже800° (В. и А. Мейер), точка кипения около 1100°(Дитт); теплоемкость =0,2456 - 0,2509 при 0°- 75° (Лоренц). Исследовать спектр М. нельзя таклегко, как для щелочных и прочих щелочно-земельных металлов; платиноваяпроволока, смоченная раствором хлористого М. в пламени Бунзеновойгорелки, покрывается слоем нелетучей окиси, и окраски пламени невозникает; необходимо или пользоваться пламенем гремучего газа, котороеделается цветным, если ввести в него чистый хлористый М. (даже окись),или получать искры от вторичной спирали близ поверхности водногораствора той же соли; спектр М. характеризуется двумя зелеными линиями;более яркая из них Mg(отвечает линии b солнечного спектра; Mg(-совпадает с группой между b и F, ближе к синей части спектра; спектр отиндукционных искр, действующих на MgCl2, линию Mg(имеет очень яркую икроме того еще линию Mg(между D и Е солнечного спектра, близко к желтойчасти; Mg(в этом спектре оказывается слабой. Практические применения М.ограничиваются почти исключительно употреблением его как осветительногоматериала в различных специальных случаях; в форме ли порошка,брошенного на воздух, или ленты, зажженный, даже просто спичкой, онгорит ослепительным светом; яркость находится, конечно, в связи сбольшой теплотой горения, которая для молекулярного веса в граммах (Mg,0) = 144 больш. калорий (Томсен), и с трудноплавкостью образующейся ввиде мелкого порошка окиси; энергия горения настолько велика, чтозажженная в воздухе лента продолжает гореть в углекислом газе, причемвыделяется уголь (подобно ZnO в CdO окись М. претерпевает диссоциацию(Н. М. Morse и J. White jun., 1890) при накаливании с металлическим М.;присутствие свободного металла необходико, смесь MgO и Mg помещена былав трудноплавкой трубке на железном листе; кислород, выкачанный насосомШпренгеля, содержал небольшое количество СО2, образовавшейся, очевидно,из угля железной пластинки. При накаливании смеси МgO и Mg в атмосфереводорода до 6,42% М. превращается в MgH (Cl. Wincler), что может бытьобъяснено нахождением металла в состоянии выделения, потому что ни МgО,ни Mg при накаливании в водороде водородистого М. не дают). Магниевыйсвет чаще всего применяется в фотографии, для чего употребляются особыелампы, в которых сжигается равномерно разматывающаяся лента металла;сжигают и просто более или менее длинные куски ее без вся кой лампы,зажимая их в расщепленную лучинку; для моментальных снимков употребляютпорошкообразный М., вдувая его по трубке в спиртовое бесцветное пламя;лучшие результаты получают, если порошок М. предварительно смешан сбогатыми кислородом веществами (бертолетова соль, селитра, хромпик,марганцевокислый калий) и сверх того с горючими материалами (сернистаясурьма, сернистое олово); подобные смеси горят очень ярко и быстро.Магниевый свет предложен и для сигнальных огней (Применялись англичанамиво время войны с абиссанским негусом Феодором); его можно видеть в морена раcстоянии 45 км.; для этой цели существуют также специальные лампы.Фотометрические измерения показали (Бунзен), что проволока диаметром в0,297 мм. светит, как 74 четвериковые стеариновые свечи. Изучениесветовой способности пламени М. (F. Rоgere, 1892) показало, что 13,5 %всей лучистой энергии его представляет собою световую энергию, тогда какдля свечи, аргантовой горелки эта величина равна почти 1,5 %; так какоколо 75 % тепла, освобождающегося при горении М., превращается влучистую энергию, то почти 10 % всей энергии горения идет на свет; присветильном газе на световую энергию идет только 0,25 %). Свет М. богатхимически действующими лучами; он вызывает напр. взрыв смеси водорода ихлора; это же обусловливает его применимость к фотографии. Влабораторной практике металлический М. нашел важное применение каксильный восстановитель. Борный ангидрид и кремнезем легковосстановляются М. (Филсон и Гейтер). Даже как лекционный опытрекомендуется (Н. Н. Бекетов и А. Д. Чириков) реакция, при которой смесьпорошков кремнезема и М., сравнительно слабонагретая, превращается вкремнистый М., смешанный с металлическим и кремнекислым М.; продуктреакции с разведенной соляной кислотой выделяет водородистый кремний иводород. При нагревании смеси BaCO3 + C + ЗMg происходит вспышка(Макен), причем образуется углеродистый барий ВаС2, выделяющий с водой,содержащей НСl, ацетилен. Широкое применение имел М. в опытах К.Винклера с получением водородистых металлов из окисей при накаливаниипоследних в атмосфере водорода с порошком М. За трудностью иметь цинк,несодержащий мышьяка, М. с удобством можно применять для добываниячистого водорода, а также в приборе Марша при судебно-медицинскихиспытаниях и пр. М. легко дает различные сплавы со свинцом, цинком; приподогревании со ртутью легко превращается в амальгаму, в виде которойразлагает воду при обыкновенной температуре подобно амальгаме натрия; вмомент выделения, при высокой температуре, соединяется с водородом в MgH(К. Винклер). М. принадлежит числу немногих элементов, прямосоединяющихся (при нагревании) с азотом. Азотистый М. - Mg3N2,зеленовато-желтый порошок, всегда присутствует вметаллическом Mg, неочищенном перегонкой. Лорд Рэлей и проф. Рамзайпользовались М. для отделения аргона от азота воздуха. Азотистый М.легко разлагается водой по уравнению: Mg3N2 + 3Н20 = 3MgO + 2H2N. О способности соединяться с кислородомсказано выше. В хлоре и парах брома М. загорается только при нагревании;что касается иода и серы, то их можно даже перегонять над М.; сера приболее сильном нагревании дает MgS, растворимый в воде с желтым цветом иразлагаемый ею на Mg0 и H2S, если последний может удаляться из раствора.На воду М. почти не действует, даже при кипячении. С разведеннымикислотами, даже с водн. раствором углекислоты, реагирует весьма быстропри выделении водорода, превращаясь в соответственные соли; из крепкойазотной кислоты выделяет окись азота, а на смесь ее с крепкой сернойкислотой не действует вовсе, также и на одну последнюю. Из растворовсолей тяжелых металлов М. осаждает то эти металлы, то гидраты окисей ивыделяет водород. Обычные соединения (соли М.) М. бесцветны. Окись MgO образуется приболее или менее сильном нагревании магниевых солей тех кислот, ангидридыкоторых летучи; в больших количествах готовят ее под именем жженоймагнезии (m. usta) из углекислого М. (m. alba); она почти нерастворима вводе (1 в. ч. в 55000), безвкусна, но влажная синит лакмус; припродолжительном накаливании делается тяжелее и тверже, удельный весменяется от 3,1932 до 3,6699, смотря по температуре, при которой велосьнакаливание (350° и белое каление - Дитт); в пламени гремучего газаспекается и приобретает твердость (чертит стекло); в электрической печилегко плавится (Муасан) и при застывании кристаллизуется (уд. вес3,654); кристаллизуется также при сильном накаливании в токе хлористоговодорода - в виде кубов или октаэдров; если подвергать такой операциисмесь MgO и Fe2O3, то вместе с черными октаэдрами магноферрита MgFe2O4.Соответственный состав имеет шпинель МgАl2О4, кристаллиpующаяся также воктаэдрах, красные шпинели содержат окись хрома, синие - закиськобальта, то и другое в малых количествах. Сплавляя окиси М. и аллюминия(с прибавкою окислов Со, Сr) с борной кислотой и удаляя часть последнейсильным прокаливанием, получают искусственно шпинель (Эбельмен)образуются слабо окрашенные октаэдры периклаза, состав которого -изоморфная смесь (Mg, Fе)O. Гидрат Mg(OH)2 получается при действии едкихщелочей на растворы солей М. и встречается в природе в виде бруцита; прислабом калении теряет всю воду. Окись М. употребляется для приготовленияогнеупорвых тиглей, при так назыв. бессемеровании на основном поде ;идет на приготовление "штифтов" для Друммондова света, а также вмедицине. Хлористый М., MgCI2, получается в больших количествах из залежейСтассфурта; эта соль очень растворима в воде и из горячего насыщенногораствора кристаллизуется в виде игол и столбов - MgCI2 6H2O; при сушенииона вместе с водой теряет и НСl MgCl26H2O = MgO + 5H2O + 2HCI; Безводную соль можно получить, пользуясь способностью MgC2 образоватьдвойные соли: прибавляют к раствору его нашатыря, по выпариваниивыделяется MgCl2 NH4Cl 6H20; эта двойная соль, как и другие двойные солиМ., напр. карналит MgCl2 KCl 6H2 легко теряет воду при нагревании, азатем при накаливании улетает и нашатырь, a MgCl2 остается врасплавленном виде (темп. пл. около 700°) и по охлаждении распадается налисточки с перламутровым блеском. Хлористый М. употребляется приобработке хлопчатобумажных тканей, а также для получения искусственныхкамней - с кварцем и растворимым стеклом; водный раствор - хорошееогнегасительное средство, а также употребляется для поливки улиц, чтобысохранить дольше влагу. Так как окись М. основание слабое, то существуютдля этого металла основные соли. Если смешать магнезию с крепкимраствором MgCl2 то тестообразная смесь через несколько часов застывает втвердую массу хлорокиси, способную к полировке; обожженный магнезит, сприбавкой Mg(OH)2 и MgCI2 - материал для магнезиальных кирпичей(Magnesiaziegel), обладающих весьма высокой огнеупорностью и основнымисвойствами. Если 1 вес. часть свежепрокаленной MgO смешать с 50 вес.част. насыщенного раствора MgCl2 и долго нагревать в закрытом сосуде, товыделяются иглы состава Mg(OH)CI + 4Mg(OH)2 + 5Н2O. MgBr2 и MgJ2 -подобны MgCI2 ; MgF2 - селлаит, беcцветные квадратные кристаллы -нерастворим в воде. Серномагнезиальная соль известна в виде кизерита MgSO4 горькой солиMgSO47H2O; последняя очень растворима в воде, а кизерит трудно. Кизеритпредставляет кристаллы ромбической системы; горькая соль при охлаждениикрепкого горячего раствора выделяется в виде четырехгранных столбовромбической же системы; изоморфна с (Zn, NH)SO47H2O; она легко теряет6Н2O, ниже 150°, седьмой пай Н2О теряет выше 200°; горькая соль образуеткроме того изоморфные смешения с железным купоросом FeSO47H2O, а потомуона диморфна; известны также кристаллы состава MgSO4 6H2O - MgSO4образует также двойные соли типа M2SO4 MgSO4 6H2O, одноклиномернойсистемы. Безводный MgSO4 растворяется в горячей крепкой серной кислоте;по охлаждении осаждаются блестящие пластинки состава MgSO4H2SO4 илиMg(HSO4)2. Горькая соль употребляется при выделке хлопчатобумажныхтканей, как и MgCl2; кизерит употребляют для производства глауберовой исернокалиевой солей; он идет также на удобрение полей под клевер (вместогипса). Азотномагнезиальная соль Mg(NO3)2 6H2O встречается растворенною вгрунтовых водах городов и в маточных растворах при добыче силитры. Фосфорномагнезиальная соль Mg3(PO4)2 нерастворима в воде; встречаетсяв малых количествах в меле, в костях. Характерна двойная соль(NH4)MgPO46H2O, которая осаждается в виде мелких кристаллов, если ксодержащему аммиак раствору какойлибо соли М. в смеси с NH4CI прибавитьраствора ортофосфорной кислоты или ее соли; она применяется в анализепри количественном определении М.: после прокаливания она превращается впиросоль Mg2P2O7 которая и взвешивается. Нерастворимость этой двойнойсоли тем более характерна, что магнезиальные соли других обычных кислот,в отличие от солей прочих щелочно-земельных металлов - бария, стронция,кальция - дают с аммонийными солями растворимые двойные соли. Этиотношения в аналитической химии дают возможность выделить М. в особуюподгруппу второй группы металлов. Углемагнезиальная соль. В магнезите имеем нормальный состав MgCO3.Магнезит растворяется в воде, содержащей углекислоту, и в тем большейстепени, чем выше давление, под которым углекислый газ растворен:очевидно, растворение совершается вследствие образования растворимойкислой соли MgHCO3, как для кальция. Подобный раствор при стоянии навоздухе при обыкн. темп., причем часть углекислоты улетает, выделяеткристаллическую среднюю соль MgCO33H2O. Но и здесь склонность образоватьосновные соли ясна: если прибавить к раствору горькой соли растворNa2CO3 и нагревать, пока осадок будет кристаллическим, то состав этогоосадка оказывается таким: 2MgCO3 + Mg(OH)2 + 2Н2О; продажная белаямагнезия (m. alba levissima) имеет состав 3MgCO3 + Mg(OH)2 + 2 до 3Н2О;существует еще другой сорт, более плотный (m. a. ponderosa). Пo атомномувесу, М. принадлежит к 2-й группе периодич. системы; малая основностьего окиси определяет его принадлежность к менее основной подгруппе,вместе с цинком. С. С. Колотов. В медицине применяются: окись (жженная магнезия), сернокислая соль(горькая или английская соль), углекислая (magnesia alba) илимоннокислая, луженая магнезия употребляется при изжоге, ненормальномброжении в желудке для связывания кислот, как слабое слабительное, атакже как противоядие при отравлении минеральными кислотами,алкалоидами, и как составная часть официального противоядия мышьяка.Горькая или английская - слабительное, наряду с глауберовой солью,только менее ее раздражает кишечник. Лимоннокислый магний переноситсяотносительно лучше других слабительных солей, кроме того, приятноговкуса. Из него приготовляется слабительный лимонад, а с прибавлениемшипучего порошка и сахара - шипучая лимоннокислая магнезия. Сернокислаясоль в очень большом количестве содержится в минеральных водах Пюльна,Зейдлица, Киссенгена, Мариенбада, Франценсбада, Карлсбад и др. А.
Магний         
(лат. Magnesium)

Mg, химический элемент II группы периодической системы Менделеева, атомный номер 12, атомная масса 24,305. Природный М. состоит из трёх стабильных изотопов: 24Mg (78,60\% ), 25Mg (10,11\%) и 26Mg (11,29\%). М. открыт в 1808 Г. Дэви, который подверг электролизу с ртутным катодом увлажнённую магнезию (давно известное вещество); Дэви получил амальгаму, а из неё после отгонки ртути - новый порошкообразный металл, названный магнием. В 1828 французский химик А. Бюсси восстановлением расплавленного хлорида М. парами калия получил М. в виде небольших шариков с металлическим блеском.

Распространение в природе. М. - характерный элемент мантии Земли, в ультраосновных породах его содержится 25,9\% по массе. В земной коре М. меньше, средний кларк его 1,87\%; преобладает М. в основных породах (4,5\%), в гранитах и других кислых породах его меньше (0,56\%). В магматических процессах Mg2+ - аналог Fe2+, что объясняется близостью их ионных радиусов (соответственно 0,74 и 0,80 Å). Mg2+ вместе с Fe2+ входит в состав оливина, пироксенов и других магматических минералов.

Минералы М. многочисленны - силикаты, карбонаты, сульфаты, хлориды и другие (см. Магниевые руды). Более половины из них образовались в биосфере - на дне морей, озёр, в почвах и т. д.; остальные связаны с высокотемпературными процессами.

В биосфере наблюдается энергичная миграция и дифференциация М.; здесь главная роль принадлежит физико-химическим процессам - растворению, осаждению солей, сорбции М. глинами. М. слабо задерживается в биологическом круговороте на континентах и с речным стоком поступает в океан. В морской воде в среднем 0,13\% М. - меньше, чем натрия, но больше всех других металлов. Морская вода не насыщена М. и осаждения его солей не происходит. При испарении воды в морских лагунах в осадках вместе с солями калия накапливаются сульфаты и хлориды М. В илах некоторых озёр накапливается доломит (например, в озере Балхаш). В промышленности М. получают в основном из доломитов, а также из морской воды.

Физические и химические свойства. Компактный М. - блестящий серебристо-белый металл, тускнеющий на воздухе вследствие образования на поверхности окисной плёнки. М. кристаллизуется в гексагональной решётке, а = 3,2028 Å, с = 5,1998 Å. Атомный радиус 1,60 Å, ионный радиус Mg2+ 0,74 Å. Плотность М. 1,739 г/см3 (20 °С); tпл 651 °С; tkип 1107 °С. Удельная теплоёмкость (при 20 °С) 1,04×103 дж/(кг·К), то есть 0,248 кал/(г·°С); теплопроводность (20 °С) 1,55×102 вт/(м·К), то есть 0,37 кал/(см·сек·°С); термический коэффициент линейного расширения в интервале 0-550 °С определяется из уравнения 25,0×10-6 + 0,0188 t. Удельное электрическое сопротивление (20 °С) 4,5×10-8 ом·м (4,5 мком·см). М. парамагнитен, удельная магнитная восприимчивость + 0,5×10-6, М. - относительно мягкий и пластичный металл; его механические свойства сильно зависят от способа обработки. Например, при 20 °С свойства соответственно литого и деформированного М. характеризуются следующими величинами: твёрдость по Бринеллю 29,43×107 и 35,32× 107 н/м2 (30 и 36 кгс/мм2), предел текучести 2,45×107 и 8,83×107 н/м7 (2,5 и 9,0 кгс/мм2), предел прочности 11,28×107 и 19,62×107н/м2 (11,5 и 20,0 кгс/мм2), относительное удлинение 8,0 и 11,5\%.

Конфигурация внешних электронов атома М. 3s2. Во всех стабильных соединениях М. двухвалентен. В химияеском отношении М. - весьма активный металл. Нагревание до 300-350 °C не приводит к значительному окислению компактного М., так как поверхность его защищена окисной плёнкой, но при 600-650 °C М. воспламеняется и ярко горит, давая Магния окись и отчасти нитрид Mg3N2. Последний получается и при нагревании М. около 500 °С в атмосфере азота. С холодной водой, не насыщенной воздухом, М. почти не реагирует, из кипящей медленно вытесняет водород; реакция с водяным паром начинается при 400 °C. Расплавленный М. во влажной атмосфере, выделяя из H2O водород, поглощает его; при застывании металла водород почти полностью удаляется. В атмосфере водорода М. при 400-500 °C образует MgH3.

М. вытесняет большинство металлов из водных растворов их солей; стандартный электродный потенциал Mg при 25 °С - 2,38 в. С разбавленными минеральными кислотами М. взаимодействует на холоду, но в плавиковой кислоте не растворяется вследствие образования защитной плёнки из нерастворимого фторида MgF2. В концентрированной H2SO4 и смеси её с HNO3 М. практически нерастворим. С водными растворами щелочей на холоду М. не взаимодействует, но растворяется в растворах гидрокарбонатов щелочных металлов и солей аммония. Едкие щёлочи осаждают из растворов солей М. гидроокись Mg(OH)2, растворимость которой в воде ничтожна. Большинство солей М. хорошо растворимо в воде, например Магния сульфат; мало растворимы MgF2, MgCO3 (см. Магния карбонат), Mg3(PO4)2 и некоторые двойные соли.

При нагревании М. реагирует с галогенами, давая галогениды; с влажным хлором уже на холоду образуется MgCl2. При нагревании М. до 500-600 °С с серой или с SO2 и H2S может быть получен сульфид MgS, с углеводородами - карбиды MgC2 и Mg2C3. Известны также силициды Mg2Si, Mg3Si2, фосфид Mg3P2 и другие бинарные соединения. М. - сильный восстановитель; при нагревании вытесняет другие металлы (Be, Al, щелочные) и неметаллы (В, Si, С) из их окислов и галогенидов. М. образует многочисленные металлоорганические соединения, определяющие его большую роль в органическом синтезе (см. Магнийорганические соединения). М. сплавляется с большинством металлов и является основой многих технически важных лёгких сплавов.

Получение и применение. В промышленности наибольшее количество М. получают электролизом безводного хлорида MgCl2 или обезвоженного карналлита KCl×MgCl2×6H2O (см. Магния хлорид). В состав электролита входят также хлориды Na, К, Са и небольшое количество NaF или CaF2. Содержание MgCl2 в расплаве - не менее 5-7\%; по мере хода электролиза, протекающего при 720-750 °С, проводят корректировку состава ванны, удаляя часть электролита и добавляя MgCl2 или карналлит. Катоды изготовляют из стали, аноды - из графита. Расплавленный М., всплывающий на поверхность электролита, периодически извлекается из катодного пространства, отделённого от анодного перегородкой, не доходящей до дна ванны. В состав чернового М. входят до 2\% примесей; его рафинируют в тигельных электрических печах под слоем флюсов и разливают в изложницы. Лучшие сорта первичного М. содержат 99,8\% Mg. Последующая очистка М. проводится сублимацией в вакууме: 2-3 сублимации повышают чистоту М. до 99,999\%. Анодный хлор после очистки используется для получения безводного MgCl2 из Магнезита, тетрахлорида титана TiCl4 из двухокиси TiO2 и других соединений.

Другие способы получения М. - металлотермический и углетермический. По первому брикеты из прокалённого до полного разложения доломита и восстановителя (ферросилиция или силикоалюминия) нагревают при 1280-1300 °С в вакууме (остаточное давление 130-260 н/м2, то есть 1-2 мм рт. ст.). Пары М. конденсируют при 400-500 °С. Для очистки его переплавляют под флюсом или в вакууме, после чего разливают в изложницы. По углетермическому способу брикеты из смеси угля с окисью М. нагревают в электропечах выше 2100 °С; пары М. отгоняют и конденсируют.

Важнейшая область применения металлического М. - производство сплавов на его основе (см. Магниевые сплавы). Широко применяют М. в металлотермических процессах получения трудновосстанавливаемых и редких металлов (Ti, Zr, Hf, U и других), используют М. для раскисления и десульфурации металлов и сплавов. Смеси порошка М. с окислителями служат как осветительные и зажигательные составы. Широкое применение находят соединения М.

Лит.: Стрелец Х. Л., Тайц А. Ю., Гуляницкий Б. С., Металлургия магния, 2 изд., М., 1960; Ulbmann Encykiopädie der technischen Chemie, 3 Aufl., Bd 12, Münch. - В., 1960.

В. Е. Плющев.

Магний в организме. М. - постоянная часть растительных и животных организмов (в тысячных - сотых долях процента). Концентраторами М. являются некоторые водоросли, накапливающие до 3\% М. (в золе), некоторые фораминиферы - до 3,5\%, известковые губки - до 4\%. М. входит в состав зелёного пигмента растений - Хлорофилла (в общей массе хлорофилла растений Земли содержится около 100 млрд. т М.), а также обнаружен во всех клеточных органеллах (См. Органеллы) растений и рибосомах (См. Рибосомы) всех живых организмов. М. активирует многие ферменты, вместе с кальцием и марганцем обеспечивает стабильность структуры хромосом и коллоидных систем в растениях, участвует в поддержании тургорного давления в клетках. М. стимулирует поступление фосфора из почвы и его усвоение растениями, в виде соли фосфорной кислоты входит в состав Фитина. Недостаток М. в почвах вызывает у растений мраморность листа, Хлороз растений (в подобных случаях используют Магниевые удобрения). Животные и человек получают М. с пищей. Суточная потребность человека в М. - 0,3-0,5 г; в детском возрасте, а также при беременности и лактации эта потребность выше. Нормальное содержание М. в крови - примерно 4,3 мг\%; при повышенном содержании наблюдаются сонливость, потеря чувствительности, иногда паралич скелетных мышц. В организме М. накапливается в печени, затем значительная его часть переходит в кости и мышцы. В мышцах М. участвует в активировании процессов анаэробного обмена углеводов. Антагонистом М. в организме является кальций. Нарушение магниево-кальциевого равновесия наблюдается при рахите, когда М. из крови переходит в кости, вытесняя из них кальций. Недостаток в пище солей М. нарушает нормальную возбудимость нервной системы, сокращение мышц. Крупный рогатый скот при недостатке М. в кормах заболевает так называемой травяной тетанией (мышечные подёргивания, остановка роста конечностей). Обмен М. у животных регулируется гормоном паращитовидных желёз, понижающим содержание М. в крови, и проланом, повышающим содержание М. Из препаратов М. в медицинской практике применяют: сульфат М. (как успокаивающее, противосудорожное, спазмолитическое, слабительное и желчегонное средство), магнезию жжёную (Магния окись) и карбонат М. (как щёлочи, лёгкое слабительное).

Г. Я. Жизневская.

МАГНИЙ         
я, мн. нет, м.
Химический элемент, мягкий, легкий, горящий ярким светом серебристо-белый металл, применяемый в авиастроении, приборостроении, пиротехнике. Магниевый - относящийся к магнию.
магний         
МАГНИЙ, см. магнезия
.
магний         
М'АГНИЙ, магния, мн. нет, ·муж. (ново-·лат. magnium) (·хим. ). Мягкий серебристо-белый металл, горящий белым ослепительным пламенем. Группа снята вечером при вспышке магния.
МАГНИЙ         
Mg (magnesium), химический элемент IIA подгруппы периодической системы элементов - семейства щелочноземельных металлов (Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra). Открыт английским химиком Х.Дэви в 1808. Магний - один из наиболее легких металлов; недостаток его прочности устраняется в сплавах небольшими добавками других металлов. Сплавы магния широко применяют в ракетной технике, самолетостроении, электронной технике, авто-, мото- и приборостроении, для изготовления ручного инструмента, спортивного снаряжения. См. также СПЛАВЫ
.
Магний - один из самых распространенных металлов, составляющий 2,09% (масс.) земной коры. Он встречается во многих соединениях - в виде силикатов (тальк 3MgO?4SiO2?H2O, серпентин Mg6(OH)8, асбест CaO?3MgO?4SiO2, оливин (MgFe)2?SiO4, морская пенка, или сепиолит, H4Mg2Si3O10), карбонатов (магнезит MgCO3, доломит MgCO3. CaCO3), хлоридов (карналлит KCl?MgCl2?6H2O, бишофит MgCl2?6H2O), гидроксида (брусит MgO?H2O). Хлорид и сульфат магния присутствуют в минеральных водах, соляных озерах и морской воде. Обширные кристаллические отложения этих солей остаются после испарения воды на суше после отступившего моря; примером служат отложения хлоридов магния в Верхнекамском месторождении. Отложения карналлита в Штасфурте (Германия) являются всемирно известными источниками калия и магния. В малых концентрациях магний рассеян в природе. Почти всякая почва и все растительные и животные ткани, как известно, содержат магний, который, очевидно, играет существенную роль в образовании хлорофилла зеленых растений.
Свойства. В подгруппе щелочноземельных металлов магний расположен между бериллием и кальцием, имеет степень окисления +2 и по свойствам близок к бериллию. Это блестящий белый металл, очень легкий, достаточно мягкий, ковкий и пластичный. По теплопроводности и электрической проводимости он лишь немного уступает Al. Магний - активный металл, его порошок или тонкая лента при нагревании возгораются, образуя ослепительно белое пламя; продуктами взаимодействия являются оксид MgO в смеси с нитридом MgN2. В сухой атмосфере при обычных условиях стабилен, так как быстро покрывается тонкой защитной оксидной пленкой; компактный металл можно обрабатывать в кузнечном горне. При нагревании соединяется с серой, азотом, галогенами и другими неметаллами. Холодная вода слабо действует на металл, с горячей он медленно реагирует с образованием малорастворимого гидроксида магния, а из паров воды выделяет водород. Mg растворяется в большинстве разбавленных кислот с выделением водорода, но HF слабо действует на Mg (пассивирует его) благодаря образованию на поверхности металла плотной, прочной и нерастворимой пленки фторида. Щелочи на магний не действуют. В сплавах с небольшим количеством других металлов приобретает твердость, прочность, повышается его коррозионная стойкость (особенно в сплавах с марганцем) при малой плотности. Но все же во влажной атмосфере и воде, особенно морской, коррозийонная стойкость сплавов магния относительно невелика. Наиболее ценные мягкие сплавы магния - электроны: Mg - Al - Zn (Al 3-10%, Zn 0,2-3%), Mg - Mn и Mg - Zn - Zr.
Mg получают в основном электролизом из расплава MgCl2 при 700. С, а также металлотермическим восстановлением обожженных магнезита, доломита. См. также МАГНИЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
.
Чистый магний используется в металлургии для получения некоторых металлов (например, титана), для раскисления и обессеривания в процессе производства сталей и сплавов цветных металлов, в составе реактива Гриньяра в органическом синтезе, в пиротехнике для изготовления осветительных и зажигательных ракет на основе смесей порошка Mg с окислителями.
Соединения. Магний как активный металл образует различные соединения - карбонат, оксид, сульфат и хлорид и другие.
Карбонат. MgCO3 (средняя соль) является основой минерала магнезита. При добавлении его к раствору солей магния образуется основной карбонат магния Mg2(OH)2CO3?3H2O. В медицине это препарат белой магнезии - слабительное и антацид; в промышленности в смеси с 15% асбестового волокна служит теплоизолятором, применяется для огнезащиты, для очистки жидкостей; используется также в производстве зубного порошка, пудры, других солей магния, минеральной воды, пигментов, бумаги и резиновых изделий. Основной карбонат хорошо растворим в воде, насыщенной CO2; он образует гидрокарбонат магния Mg(HCO3)2, вызывающий жесткость воды.
Оксид MgO (жженая магнезия) - белый рыхлый легкий порошок; его получают прокаливанием среднего или основного карбоната при 700. С. При смешении легкого оксида с раствором хлорида магния образуется прочный магнезиальный цемент, используемый как штукатурка, побелка и для отделки полов. Карбонат, прокаленный выше 1400. C, образует оксид в 3,5 раза плотнее предыдущего MgO, так называемый тяжелый, обожженный до спекания, оксид магния, не содержащий CO2 и не реагирующий с водой. Он имеет температуру плавления 2800. C и в виде магнезиального кирпича является наиболее тугоплавким огнеупорным материалом для металлургических печей, тиглей, труб.
Сульфат MgSO4?H2O (минерал кизерит) и MgSO4?7H2O (английская соль) встречаются в водах минеральных источников, но получают их кристаллизацией из раствора магнезита в разбавленной серной кислоте. Кристаллы сульфата бесцветны, выветриваются, хорошо растворяются в воде, имеют горько-соленый вкус. Сульфат магния находит широкое применение в медицинской практике как слабительное и местное обезболивающее, при лечении уремии, столбняка, артритов, ожогов, рожистых воспалений и многих других заболеваний. Его применяют в производстве огнеупоров, удобрений, взрывчатых веществ, минеральных вод, для крашения, печатания, весового анализа.
Хлорид кристаллизуется из водных растворов при комнатной температуре в виде кристаллогидрата MgCl2?6H2O. При нагревании гидрат выделяет хлороводородную (соляную) кислоту, поэтому морскую воду нельзя использовать в паровых котлах. В реакции с MgO хлорид образует устойчивую основную соль Mg2OCl2. Эта реакция лежит в основе получения магнезиального цемента (сорель-цемента), используемого в качестве заменителя кафеля. Хлорид магния часто присутствует в поваренной соли, и его гигроскопичность может вызывать "твердение" соли в сырую погоду. Хлорид применяют также в производстве огнеупоров, для дезинфекции, пропитки хлопчатобумажных тканей, при изготовлении пергамента и искусственной кожи. См. также ЭЛЕМЕНТЫ ХИМИЧЕСКИЕ.
МАГНИЙ         
(лат. Magnesium), Mg, химический элемент II группы периодической системы, атомный номер 12, атомная масса 24,305. Название от новолатинского magnesia - магнезия. Серебристый металл, очень легкий и прочный; плотность 1,74 г/см3, tпл 650 °С. На воздухе покрывается защитной оксидной пленкой; подожженная тонкая стружка и порошок магния горят ярким белым пламенем. По распространенности в земной коре занимает среди элементов 8-е место (минералы магнезит, доломит, карналлит). Применяется главным образом в производстве легких сплавов, для раскисления и обессеривания некоторых металлов, для восстановления Hf, Ti, U, Zr и др. металлов из соединений (металлотермия), как компонент осветительных и зажигательных составов для снарядов и ракет.
Магниевые сплавы         

сплавы на основе магния. Наиболее прочные, в том числе и наиболее жаропрочные, М. с. разработаны на основе систем магний - металл с ограниченной растворимостью в твёрдом магнии. Вследствие высокой химической активности магния выбор металлов, пригодных для легирования М. с., сравнительно невелик. М. с. разделяются на 2 основные группы: литейные - для производства фасонных отливок и деформируемые - для производства полуфабрикатов прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой.

Историческая справка. Первые М. с. появились в начале 20 века (под названием "электрон", теперь мало употребляемым). Значение конструкционных промышленных материалов М. с. приобрели в конце 20-х - начале 30-х годов 20 века, то есть почти через 100 лет после того как французский химик А. Бюсси впервые выделил магний в чистом виде (1828). До конца 40-х годов применялись главным образом сплавы на основе систем Mg - Al - Zn и Mg - Mn. Дальнейшему прогрессу в области создания М. с. способствовало открытие модифицирующего и рафинирующего действия циркония. В 50-х годах начали применяться сплавы на основе систем Mg - Zn - Zr, Mg - p. з. м. (редкоземельный металл) - Zr (или Mn), Mg - Th, а также сверхлёгкие сплавы на основе системы Mg - Li. Производство и потребление магния и М. с. возрастает. Мировое производство магния к началу 2-й мировой войны 1939-45 составило около 50 тысяч т, в 1969 Магниевые сплавы 2 млн. т, из них Магниевые сплавы 40-50\% расходуется на производство отливок и деформированных полуфабрикатов.

Химический состав наиболее широко применяемых в СССР М. с. дан в таблице 1. В промышленных М. с. содержатся добавки Al, Zn, Mn, Zr и редкоземельных металлов (цериевый мишметалл, La, Nd, Y), Th, Ag, Cd, Li, Be и др. Общее количество добавок в наиболее легированных М. с. достигает 10-14\%. Вредными примесями являются Ni, Fe, Si и Cu, которые снижают коррозионную стойкость М. с. В М. с. с Zr ограничивают содержание примесей Al и Si, так как в присутствии этих элементов Zr не растворяется в расплавленном магнии, образуя с ними тугоплавкие нерастворимые соединения. Растворимость циркония в магнии уменьшают также примеси Fe, Mn и Н. Малые количества Be (иногда Ca) используют в качестве технологических добавок для снижения окисляемости М. с. в расплавленном состоянии.

Таблица 1. - Химический состав и механические свойства наиболее широко применяемых в СССР магниевых сплавов (1 Мн/м2 = 0,1 кгс/мм2)

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Тип сплава | Химический состав, \% |

| |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |

| | основные компоненты | примеси, не более |

| |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |

| | Al | Zn | Mn | Zr | Nd | Al | Si | Fe | Ni | Cu | Mn | Be | Ca |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Литейные сплавы |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 8 | 0,5 | 0,2 | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,1 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | 8 | 0,5 | 0,2 | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,001 | 0,004 | - | 0,002 | - |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | - | 4,5 | - | 0,7 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Nd - Zr | - | 0,4 | - | 0,7 | 2,5 | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Деформируемые сплавы |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 4 | 1 | 0,5 | - | - | - | 0,15 | 0,05 | 0,005 | 0,05 | - | 0,02 | 0,1 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | - | 5,5 | - | 0,5 | - | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,005 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | - |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Тип сплава | Сумма | Механические | Вид | Предельные рабочие | Назначение |

| | определяемых | свойства | термической | температуры, °C | |

| | примесей | при 20 °C | обработки | | |

| | |-------------------------------------| |--------------------------------------| |

| | | Мн/м2 | s, \% | | длительно | Кратко | |

| | |----------------------| | | | времен- | |

| | | s0,2 | sb | | | | но | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Литейные сплавы |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 0,5 | 90 | 280 | 9 | Закалка; | 150 | 250 | Сплав общего |

| | | | | | закалка и | | | назначения |

| | | | | | старение | | | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | 0,14 | 90 | 280 | 9 | То же | 150 | 250 | То же, имеет |

| | | | | | | | | повышенную |

| | | | | | | | | коррозионную |

| | | | | | | | | стойкость |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | 0,2 | 150 | 300 | 6 | Отпуск | 200 | 250 | Нагруженные детали |

| | | | | | | | | (барабаны колёс, |

| | | | | | | | | реборды и др.) |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Nd - Zr | 0,2 | 150 | 280 | 5 | Закалка и | 250 | 350 | Жаропрочный сплав. |

| | | | | | старение | | | Нагруженные детали; |

| | | | | | | | | детали, требующие |

| | | | | | | | | высокой |

| | | | | | | | | герметичности, |

| | | | | | | | | стабильности |

| | | | | | | | | размеров |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Деформируемые сплавы |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 0,31 | 180 | 290 | 100 | Отжиг | 150 | 200 | Панели, штамповки |

| | | | | | | | | сложной конструкции, |

| | | | | | | | | сварные конструкции |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | 0,31 | 250 | 310 | 100-140 | Старение | 100 | 150 | Высоконагруженные |

| | | - | - | | | | | детали из |

| | | 3002 | 3502 | | | | | прессованных |

| | | | | | | | | полуфабрикатов, |

| | | | | | | | | штамповок и поковок |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Для деформируемых сплавов указано содержание прочих примесей.

2 Максимальные значения - для пресcованных полуфабрикатов.

Физические свойства М. с. даны в таблице 2. М. с. являются самым лёгким металлическим конструкционным материалом. Плотность (d) М. с. в зависимости от состава колеблется в пределах 1360-2000 кг/м3. Наименьшую плотность имеют магний-литиевые сплавы. Плотность наиболее широко применяемых М. с. равна 1760-1810 кг/м3, то есть примерно в 4 раза меньше плотности стали и в 1,5 раза меньше плотности алюминиевых сплавов. Благодаря малой плотности детали из М. с. обладают высокой жёсткостью: относительная жёсткость при изгибе двутавровых балок одинаковой массы и ширины для стали равна 1, для алюминия 8,9, для магния 18,9. М. с. имеют высокую удельную теплоёмкость. Температура поверхности детали из М. с. при одинаковом количестве поглощённого тепла в 2 раза ниже по сравнению с температурой детали из малоуглеродистой стали и на 15-20\% ниже, чем детали из алюминиевого сплава. Коэффициент термического расширения М. с. в среднем на 10-15\% больше, чем у алюминиевых сплавов.

Таблица 2. - Физические свойства наиболее широко применяемых в СССР магниевых сплавов

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Тип сплава | Плотность, | Коэффициент | Коэффициент | Удельная | Удельное |

| | кг/м3 | линейного | теплопроводности, | теплоёмкость, | электро- |

| | | расширения при | вт/м·K | кдж/кг·K | сопротивление |

| | | 20-100 °C | | | 106, ом·см |

| | | a·106, 1/°C | | | |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Литейные сплавы |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 1810 | 26,8 | 65 | 1,05 | 13,4 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | 1810 | 26,2 | 134 | 0,98 | 6,6 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Nd - Zr | 1780 | 27,7 | 113 | 0,963 | 8,4 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Деформируемые сплавы |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Al - Zn | 1790 | 26 | 83,8 | 1,05 | 12 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mg - Zn - Zr | 1800 | 20,9 | 117 | 1,03 | 5,65 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Механические свойства наиболее широко применяемых в СССР промышленных М. с. представлены в таблице 1. Максимальный уровень механических свойств литейных М. с. достигнут на высокопрочных сплавах системы Mg - Zn - Ag - Zr: предел текучести σ0,2 = 260-280 Мн/м2 (26-28 кгс/мм2), предел прочности σb = 340-360 Мн/м2 (34-36 кгс/мм2), относительное удлинение δ = 5\%. Специальные технологические приёмы (например, подштамповка) позволяют увеличить σb до 400-420 Мн/м2 (40-42 кгс/мм2). Уровень свойств самых высокопрочных деформируемых М. с.: σ0,2 = 350 Мн/м2 (35 кгс/мм2), σb = 420 Мн/м2 (42 кгс/мм2), δ = 5\%. Предельная рабочая температура высокопрочных сплавов 150 °С. Самые жаропрочные М. с. (литейные и деформируемые) систем Mg - р. з. м. и Mg - Th пригодны для длительной эксплуатации при 300-350 °С и кратковременной - до 400 °С. По удельной прочности (σb/d) высокопрочные литейные М. с. имеют преимущества по сравнению с алюминиевыми сплавами, самые высокопрочные деформируемые находятся на одном уровне с наиболее высокопрочными деформируемыми алюминиевыми сплавами (или несколько уступают им). Модуль упругости М. с. равен 41-45 Гн/м2 (4100-4500 кгс/мм2) (3/5 модуля алюминиевых сплавов, 1/5 модуля сталей), модуль сдвига составляет 16-16,5 Гн/м2 (1600-1650 кгс/мм2). При низких температурах модуль упругости, пределы текучести и прочности М. с. увеличиваются, а удлинение и ударная вязкость снижаются; резкого падения пластичности, характерного для низколегированных конструкционных сталей, у М. с. не наблюдается.

Технология. Вследствие большого сродства магния с кислородом при плавке М. с. в воздушной атмосфере поверхность расплавленного металла защищают слоем флюса; в качестве флюсов применяют различные смеси фтористых и хлористых солей щелочных и щёлочноземельных металлов. Чтобы избежать горения металла при литье, в состав формовочных земель вводят защитные присадки, кокили окрашивают специальными красками, в состав которых входит, например, борная кислота. Отливки получают всеми известными способами литья, в том числе литьём в песчаные, оболочковые, стержневые, гипсовые формы, литьём в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям, полужидкой штамповкой. Для получения качественных отливок литниковая система строится по принципу расширяющегося потока. При затвердевании М. с. дают большую усадку (1,1-1,5). Благодаря мелкозернистой структуре отливки из М. с. с цирконием имеют более однородные и высокие механические свойства, чем отливки из сплавов, легированных алюминием. Детали и узлы различных конструкций из деформируемых М. с. изготовляют механической обработкой, сваркой и клёпкой, объёмной и листовой штамповкой. При комнатной температуре технологическая пластичность М. с. низкая, что объясняется гексагональным строением кристаллической решётки магния (скольжение происходит по одной плоскости базиса). При высоких температурах (200-450 °С) возникает скольжение по дополнительным плоскостям и технологическая пластичность большинства сплавов становится высокой. Поэтому все операции обработки давлением М. с. проводятся в нагретом состоянии при малых скоростях деформации. Исключение составляют М. с. с 10-14\% Li, которые имеют объёмно центрированную кубическую решётку и допускают обработку в холодном состоянии. При конструировании деталей из М. с. избегают острых надрезов и резких переходов сечений. Для соединения деталей применяют различные виды сварки, а также клёпку, пайку твёрдыми и мягкими припоями, склеивание. Сваркой исправляют дефекты литых деталей. Только сплавы с высоким содержанием цинка не подвергаются сварке. Большинство литых и деформированных полуфабрикатов из М. с. подвергается упрочняющей термической обработке (закалке, старению) или отжигу для снятия внутренних напряжений (литейных, сварочных и других). М. с. легко обрабатываются резанием - вдвое быстрее, чем алюминиевые сплавы, и в 10 раз быстрее, чем углеродистые стали. При работе с М. с. следует соблюдать правила пожарной безопасности.

Методы защиты от физико-химических воздействий. М. с. обладают пониженной коррозионной стойкостью из-за высокого электроотрицательного потенциала и недостаточных защитных свойств естественной окисной плёнки. Защита М. с. от коррозии осуществляется искусственно создаваемыми химическими или электрохимическими неорганическими плёнками в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Покрытие состоит из грунтовочного пассивирующего слоя и внешних лаковых или эмалевых слоев. Надлежащая защита обеспечивает надёжную работу деталей из М. с. в атмосферных условиях, щелочных средах, минеральных маслах, бензине, керосине. М. с. повышенной чистоты, особенно по содержанию железа и никеля, пригодны для эксплуатации в морском воздухе. М. с. неприемлемы для работы в морской воде, в соляных растворах, кислотах, их растворах и парах. Коррозионная стойкость магниевых деталей в значительной степени зависит от выбора правильной конструктивной формы (исключающей скопление влаги) и такого сочетания контактирующих материалов в изделиях, которое не вызывает контактной коррозии. Некоторые высокопрочные деформируемые М. с. склонны к коррозии под напряжением и могут применяться при условии ограничения величины длительно действующих растягивающих напряжений.

Консервация деталей и полуфабрикатов из М. с. осуществляется с помощью хроматных плёнок, жидких нейтральных обезвоженных масел, специальной смазки и другими способами в зависимости от длительности и условий хранения. Длительное хранение собранных изделий и запасных частей из М. с. с лакокрасочным покрытием в нормальных складских условиях производится в чехлах из полихлорвиниловой или полиэтиленовой плёнки с силикагелевым осушителем.

Применение. М. с. пригодны для работы при криогенных, нормальных и повышенных температурах. Благодаря малой плотности, высокой удельной прочности, способности поглощения энергии удара и вибрационных колебаний, отличной обрабатываемости резанием М. с. широко используются в промышленности, прежде всего для снижения массы изделий, повышения их жёсткости. М. с. применяются в автомобильной, тракторной промышленности (картеры двигателей, коробки передач, барабаны колёс и другие детали), в электротехнике и радиотехнике (корпуса приборов, детали электродвигателей), в оптической промышленности (корпуса биноклей, фотоаппаратов), в текстильной промышленности (бобины, шпульки, катушки), в полиграфии (матрицы, клише, валики), в судостроении (протекторы), в авиационной и ракетной технике (детали колёс, детали управления и крыла самолёта, корпусные детали двигателей) и во многих других отраслях техники. Промышленностью используются главным образом литые детали из М. с. Основное ограничение в применении М. с. - пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах.

Лит.: Конструкционные материалы, т. 2, М., 1964 (Энциклопедия современной техники); Рейнор Г. В., Металловедение магния и его сплавов, перевод с английского, [М.], 1964; Альтман М. Б., Лебедев А. А, и Чухров М. В., Плавка и литье легких сплавов, 2 изд., М., 1969.

Н. М. Тихова.

Магния карбонат         
ХИМИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Магния карбонат; E504; Е504; MgCO3; Углекислый магний

магний углекислый, MgCO3, соль; бесцветные кристаллы, плотность 3,037 г/см3. При 500 °C заметно, а при 650 °C полностью разлагается на MgO и CO2. Растворимость М. к. в воде незначительна (22 мг/л при 25 °С) и уменьшается с повышением температуры. При насыщении CO2 водной суспензии MgCO3 последний растворяется вследствие образования гидрокарбоната Мg (HCOз)2. Из водных растворов в отсутствие избытка CO2 выделяются основные карбонаты магния. С карбонатами ряда металлов М. к. образует двойные соли, к которым относится и природный минерал Доломит MgCO3․CaCO3. М. к. широко распространён в природе в виде минерала Магнезита. Основной М. к. 3MgCO3․Mg (OH)2 ․3H2O (так называемая белая магнезия) применяют как наполнитель в резиновых смесях, для изготовления теплоизоляционных материалов и в медицине (принимается внутрь при повышении кислотности, входит в состав зубного порошка).

Википедия

Магний

Ма́гний (химический символ — Mg, от лат. Magnesium) — химический элемент 2-й группы (по устаревшей классификации — главной подгруппы второй группы, IIA), третьего периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 12.

Простое вещество магний — лёгкий, ковкий щёлочноземельный металл серебристо-белого цвета.

Что такое магний - определение